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    探秘愛士惟揚中工廠,經歷SMA改造后的產線,究竟發生了什么變化?

    • 分類:專題欄目
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2021-05-07 15:37
    • 訪問量:0

    探秘愛士惟揚中工廠,經歷SMA改造后的產線,究竟發生了什么變化?

    【概要描述】說起愛士惟工廠,很多朋友并不陌生,它坐落于美麗的“河豚之鄉”—江蘇揚中。揚中產業特色鮮明,是遠近聞名的“電氣島”、“光伏島”。憑借著優越的地理環境,產業優勢,揚中制造業發展繁盛,用工穩定,工廠流失率低,大量的制造工廠匯集于此。從兆伏愛索到SMA中國再到如今的愛士惟,十多年來,揚中工廠一直是逆變器生產制造中心。



    在SMA中國時期,揚中工廠先后經歷了一輪又一輪的改造升級。據統計,SMA曾先后派出至少100多位專業技術人員和工程師對其進行了歷時2年時間的改造,SMA美國工廠廠長曾率領管理團隊常駐揚中工廠近一年的時間,小到制程細節管理,大到制造系統導入,直至揚中工廠的生產流程和制造工藝滿足SMA品質管控要求。

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    在之前公眾號發布的《從SMA到愛士惟,6年德企管理,愛士惟學到了什么?》文章中,小編已經分享了10處細節展現6年德企管理下,愛士惟學到的精益化思維。本期,小編繼續帶領大家深入探秘愛士惟揚中工廠,經歷SMA整改后的揚中工廠,還有哪些未知的秘密。


    在愛士惟,被問得最多的一句話就是“為什么?”


    而這種時常發自靈魂拷問就是源自德國SMA公司,德國人的嚴謹也正是體現在一次次的發問中。


    提出問題、研究問題、解決問題,是他們一貫的思維邏輯,凡事以實驗論證,數據證明,所有的工藝都必須有理有據,這樣精益求精的思維理念,也正是6年德企管理下,愛士惟收獲的最寶貴的財富。

    ?



    深入愛士惟揚中工廠,忙碌的產線上一切井然有序, 在看似簡單的流程化工作中,卻探得不少精益化生產的細節,也探秘出愛士惟品質背后的底氣所在。(因涉及工藝保密,只能選取部分內容作為展示)


    重細節,也重品質

    01.不一樣的SOP作業指導書

    其實,在SMA收購之前,產線也有SOP作業指導書,但是作業指導書上只是簡單的寫了一些作業員操作的流程和步驟,用于指導人員作業。在SMA入駐揚中工廠之后,對SOP 的內容進行了豐富和優化,內容涉不僅涉及流程操作,還將操作時所涉及的零部件,工治具以及零部件具體的型號和實物圖都標注的清清楚楚,包括自檢與互檢的詳細要求。就算是剛經過培訓的新員工,也能根據SOP的提示快速上手,大大提升了新員工的工作效率,從而有效的避免了操作失誤。

    02.產線水蜘蛛

    水蜘蛛是生產線上專門從事生產物料準備和傳遞周轉的人員。在愛士惟工廠,水蜘蛛也同樣發揮了提升效率的重要作用。每一條產線都設有兩至三位水蜘蛛,在每天的開工之前,水蜘蛛會根據每條線的工單、機種,將所需要的物料分配至對應線體對應工位的物料盒里。這樣就避免了物料的錯拿、誤拿以及浪費的情況發生。

    03.防靜電檢測門禁系統



    愛士惟工廠細節,是從進入產線的第一步就開始的。為避免人體的靜電對某些關鍵電子器件的細微影響,進入生產車間的每一個員工必須進行靜電檢測,測試通過才能進入生產車間。

    用數據說話,用實驗證明


    對于愛士惟來說,SMA不是教會做什么,而是教會了怎么做。注重細節,一切用數據說話,用實驗證明的工程師思維對所有愛士惟人的影響都是根深蒂固的。

    01.點膠工藝


    別看這小小的一臺點膠機在機械化的操作,其實點膠的軌跡和點膠的量都經過嚴格的測算。以保障整機氣密性,即IP高防水性能,愛士惟工程師們不斷地進行數據研究和試驗,才將最佳數據應用到批量生產中。

    02.扭力電批

    一臺逆變器大大小小的零件螺絲有幾十個,這些看似不起眼的小部件參數往往容易被忽視。


    小小的一顆螺絲需要用多大的扭力?擰到什么樣的程度,才能最大程度的保證產品的可靠性?帶著種種疑問,愛士惟機構設計部門會根據螺絲的型號分批進行測試,從而根據螺絲型號制定最合適的扭力。可以說,在愛士惟工廠,每個零件、螺絲都導入了高精扭力管控,并且每個班次都會緊固設備的扭力進行100%校驗,讓每個部件的連接都有效可靠。

    03.PU灌膠工藝

    灌膠工藝是逆變器制造過程中的特殊工藝,膠水的配比與用量都對產品的電氣特性有著關鍵的影響。為確保品質,愛士惟在灌膠工藝細節上,也是下足了功夫。從膠水的配比到自動灌膠的用量以及灌膠的軌跡,都經過多次的試驗,從而形成標準化的數據。

    每天開工之前,工作人員會用量杯抽取機器自動配比后的膠水樣本,并對樣本進行標準重量和固化程度檢測,確保膠水在標準范圍之內,再進行批量灌膠。

    每天的原材料都是一樣,機器設置的參數也都一樣,為何每天還要對設備點檢之后才能量產,因為這就是確保品質的細節所在。

    100%檢測,品質更有保證

    在愛士惟揚中工廠,每一款逆變器從原材料到產品出貨,整個過程都要經歷層層質檢。

    除了產線上的100%檢測之外,還會有專門的質量部門進行不定時的ORT功能性抽檢。


    小到一顆螺絲擰力檢測,大到整機的環境模擬測試。經歷一道道闖關之后,逆變器才會被送到客戶手中。



    就拿最簡單的熱縮套管的烘烤來說,這個工藝其實很簡單,就是工人拿著熱風槍對熱縮套管進行烘烤。如果不考慮細節,可能會多個熱縮套管一起放在一起進行烘烤,這樣能更高的提升效率。但是愛士惟卻不會這么做,操作工人會用熱風槍逐一逐個的對熱縮套進行烘烤,以確保每一個熱縮套管都能符合生產標準,真正是從細微處見品質細節。


    品質是產品的靈魂,細節是品質的關鍵。從SMA中國到愛士惟,6年的時間里,精益求精的德式思維理念已經滲入到愛士惟產品研發制造的每一個環節,并將持續為愛士惟逆變器品質保駕護航。

    • 分類:專題欄目
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    • 來源:
    • 發布時間:2021-05-07 15:37
    • 訪問量:0
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    說起愛士惟工廠,很多朋友并不陌生,它坐落于美麗的“河豚之鄉”—江蘇揚中。揚中產業特色鮮明,是遠近聞名的“電氣島”、“光伏島”。憑借著優越的地理環境,產業優勢,揚中制造業發展繁盛,用工穩定,工廠流失率低,大量的制造工廠匯集于此。從兆伏愛索到SMA中國再到如今的愛士惟,十多年來,揚中工廠一直是逆變器生產制造中心。

    在SMA中國時期,揚中工廠先后經歷了一輪又一輪的改造升級。據統計,SMA曾先后派出至少100多位專業技術人員和工程師對其進行了歷時2年時間的改造,SMA美國工廠廠長曾率領管理團隊常駐揚中工廠近一年的時間,小到制程細節管理,大到制造系統導入,直至揚中工廠的生產流程和制造工藝滿足SMA品質管控要求。

     

    在之前公眾號發布的《從SMA到愛士惟,6年德企管理,愛士惟學到了什么?》文章中,小編已經分享了10處細節展現6年德企管理下,愛士惟學到的精益化思維。本期,小編繼續帶領大家深入探秘愛士惟揚中工廠,經歷SMA整改后的揚中工廠,還有哪些未知的秘密。


    在愛士惟,被問得最多的一句話就是“為什么?”


    而這種時常發自靈魂拷問就是源自德國SMA公司,德國人的嚴謹也正是體現在一次次的發問中。


    提出問題、研究問題、解決問題,是他們一貫的思維邏輯,凡事以實驗論證,數據證明,所有的工藝都必須有理有據,這樣精益求精的思維理念,也正是6年德企管理下,愛士惟收獲的最寶貴的財富。

     

    深入愛士惟揚中工廠,忙碌的產線上一切井然有序, 在看似簡單的流程化工作中,卻探得不少精益化生產的細節,也探秘出愛士惟品質背后的底氣所在。(因涉及工藝保密,只能選取部分內容作為展示)


    重細節,也重品質

    01.不一樣的SOP作業指導書

    其實,在SMA收購之前,產線也有SOP作業指導書,但是作業指導書上只是簡單的寫了一些作業員操作的流程和步驟,用于指導人員作業。在SMA入駐揚中工廠之后,對SOP 的內容進行了豐富和優化,內容涉不僅涉及流程操作,還將操作時所涉及的零部件,工治具以及零部件具體的型號和實物圖都標注的清清楚楚,包括自檢與互檢的詳細要求。就算是剛經過培訓的新員工,也能根據SOP的提示快速上手,大大提升了新員工的工作效率,從而有效的避免了操作失誤。

    02.產線水蜘蛛

    水蜘蛛是生產線上專門從事生產物料準備和傳遞周轉的人員。在愛士惟工廠,水蜘蛛也同樣發揮了提升效率的重要作用。每一條產線都設有兩至三位水蜘蛛,在每天的開工之前,水蜘蛛會根據每條線的工單、機種,將所需要的物料分配至對應線體對應工位的物料盒里。這樣就避免了物料的錯拿、誤拿以及浪費的情況發生。

    03.防靜電檢測門禁系統

    愛士惟工廠細節,是從進入產線的第一步就開始的。為避免人體的靜電對某些關鍵電子器件的細微影響,進入生產車間的每一個員工必須進行靜電檢測,測試通過才能進入生產車間。

    用數據說話,用實驗證明


    對于愛士惟來說,SMA不是教會做什么,而是教會了怎么做。注重細節,一切用數據說話,用實驗證明的工程師思維對所有愛士惟人的影響都是根深蒂固的。

    01.點膠工藝


    別看這小小的一臺點膠機在機械化的操作,其實點膠的軌跡和點膠的量都經過嚴格的測算。以保障整機氣密性,即IP高防水性能,愛士惟工程師們不斷地進行數據研究和試驗,才將最佳數據應用到批量生產中。

    02.扭力電批

    一臺逆變器大大小小的零件螺絲有幾十個,這些看似不起眼的小部件參數往往容易被忽視。


    小小的一顆螺絲需要用多大的扭力?擰到什么樣的程度,才能最大程度的保證產品的可靠性?帶著種種疑問,愛士惟機構設計部門會根據螺絲的型號分批進行測試,從而根據螺絲型號制定最合適的扭力。可以說,在愛士惟工廠,每個零件、螺絲都導入了高精扭力管控,并且每個班次都會緊固設備的扭力進行100%校驗,讓每個部件的連接都有效可靠。

    03.PU灌膠工藝

    灌膠工藝是逆變器制造過程中的特殊工藝,膠水的配比與用量都對產品的電氣特性有著關鍵的影響。為確保品質,愛士惟在灌膠工藝細節上,也是下足了功夫。從膠水的配比到自動灌膠的用量以及灌膠的軌跡,都經過多次的試驗,從而形成標準化的數據。

    每天開工之前,工作人員會用量杯抽取機器自動配比后的膠水樣本,并對樣本進行標準重量和固化程度檢測,確保膠水在標準范圍之內,再進行批量灌膠。

    每天的原材料都是一樣,機器設置的參數也都一樣,為何每天還要對設備點檢之后才能量產,因為這就是確保品質的細節所在。

    100%檢測,品質更有保證

    在愛士惟揚中工廠,每一款逆變器從原材料到產品出貨,整個過程都要經歷層層質檢。

    除了產線上的100%檢測之外,還會有專門的質量部門進行不定時的ORT功能性抽檢。


    小到一顆螺絲擰力檢測,大到整機的環境模擬測試。經歷一道道闖關之后,逆變器才會被送到客戶手中。

    就拿最簡單的熱縮套管的烘烤來說,這個工藝其實很簡單,就是工人拿著熱風槍對熱縮套管進行烘烤。如果不考慮細節,可能會多個熱縮套管一起放在一起進行烘烤,這樣能更高的提升效率。但是愛士惟卻不會這么做,操作工人會用熱風槍逐一逐個的對熱縮套進行烘烤,以確保每一個熱縮套管都能符合生產標準,真正是從細微處見品質細節。


    品質是產品的靈魂,細節是品質的關鍵。從SMA中國到愛士惟,6年的時間里,精益求精的德式思維理念已經滲入到愛士惟產品研發制造的每一個環節,并將持續為愛士惟逆變器品質保駕護航。

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